智孔无忧——航空装备小型自动制孔设备引领者

　　航空装备对国家意义重大，制孔加工是其制造的必要环节。CCTV7关于歼-20报道明确指出“孔关系飞机安全、哪怕是毫厘之差都会给实际作战带来无穷隐患”。因此，高质高效制孔技术已成为世界各国抢占的战略高地，我国在“十四五规划”中明确了大力发展的指示。然而，团队发现一架C919仍需手工制孔超230万，处于造的出却造不好、造不快的困境。这主要是由于制孔空间狭小、空间受限导致设备进不去，存在众多大型设备不可达的远端和狭小端，且材料体系多样、制孔信号复杂不可辨，一体化制孔时易错判材料而致使加工失败，零件成品率不足20%。因此，在狭小空间内实现灵巧制孔的自动化设备，成为我国航空装备批产急需打通的“最后一公里”!

　　团队成员在讨论学习

　　在此背景下,费浩航联合机械、电子、经管等多专业同学组建了智孔无忧团队，历经千余个日夜不懈研发，上千个零件，数百次实验，不断迭代技术终实现突破：发明了多适应自夹持技术，摆脱了外部工装限制，通过多目标优化算法，实现了高稳定性全场景夹持，将制孔效率提高50%，制孔加工场景适配达100%;研发加工参数智能实时适配技术，实现智能辨材变参加工，大幅提高了制孔质量和效率，加工误差降低40%，成品率达100%。

　　面向多样的材料组成和复杂的结构特征，团队已开发国内首系列小型自动制孔设备，配套多种可换夹具，实现制孔过程自动化，大幅提高了制孔质量与效率，经科技查新属于国内首创。团队成员作为第一作者申请发明专利3项、授权软著3项。 面向沈飞、成飞、商飞、航天一院等中国航空航天标杆企业，以及体育用品、汽车等行业，提供系列化设备。与马头动力工具等行业龙头相比，本团队产品适配场景更多，售价仅为70%，市场优势明显。

　　团队成员在讨论

　　依托本项目已设立创新训练基地，组织数十次培训，带动十余名同学进行创新实践，项目开展实习实践15次，累计各类比赛近百次，为15人提供实习机会，其中科技创新奖学金5人、国家级奖项10余项、创新标兵1人、省市级奖项20余项，项目于“建行杯”辽宁省大学生创新大赛(2024)中获得省赛金奖，并在校内展览时得到贾振元校长认可与推荐。 辽宁智孔无忧团队，争当航空装备小型自动制孔设备创领者，赋能装备制造，捍卫国家安康!

责任编辑：柯鹏