IDC中国年度盛典发布ESG及数字化权威奖项，联想集团荣获两项殊荣

　　近日，全球领先的IT市场研究和咨询公司IDC于上海举行2024 IDC中国年度盛典并颁发一系列权威中国奖项。联想集团凭借其产品碳足迹/环境足迹全生命周期评价平台(“简称联想LCA平台”)及联想集团南方智能制造基地案例，分别入选“2024 IDC中国可持续发展先锋案例”及“未来数字工业领航者：数字工厂出海先锋”优秀奖。

　　IDC中国自2023年起设立可持续发展先锋案例(ESG30)，其目的在于展现、突出和推荐千行百业在可持续发展议题下的标杆性、革新性做法和解决方案;IDC未来数字工业领航者奖项则通过遴选和表彰在数字化和智能化方面成效显著、引领行业方向的优秀项目，为工业企业实现数字化转型提供借鉴参考。

　　值得一提的是，在新出海浪潮之下，今年IDC未来数字工业领航者在原有综合奖项和单项技术奖项基础上，新增数字工厂出海先锋 奖项，旨在鼓励和激励更多的中国工业企业借助数字化手段加速国际市场开拓，提升中国制造的全球竞争力和影响力。

　　AI驱动，联想产品碳足迹平台打造电子产品出海“ 绿色护照 ”

　　产品碳足迹指产品在整个生命周期产生的温室气体排放总量。在全球加速净零转型的当下，对产品碳足迹的管理至关重要。一方面，通过降低产品碳足迹倒逼供应链整体减排，加速中国绿色供应商发展;另一方面，产品碳足迹正在成为国际贸易壁垒的关键之一，通过对产品碳足迹提出披露、分级乃至准入的要求，给中企出海造成额外的负担和成本。

　　然而，强化产品碳足迹管理既需要结合国内外法规的要求，还需要高效处理数量庞大且繁杂的碳足迹/环境足迹数据，因此必须要充分利用AI数字技术的力量。此次入选可持续先锋案例的联想LCA平台为联想自主研发，运用人工智能、工业互联网和隐私计算等关键技术为数据的实时共享、端到端数据可视化、供应链数据治理、校验及智能匹配提供了解决方案，可以有效支撑产品碳足迹、环境足迹评价及产品生态设计，实现了源头预防管理模式的创新以及环境信息的过程管理突破。

　　另外，其利用多租户功能联动供应链上下游进行产品实景数据的收集，解决了供应链数据收集困难，工作量大及成本高的难题，引领供应链企业实现对于 “研产供销服”运营各环节的碳排放数据的精细化管理，赋能ICT行业科学分析产品环境负荷及产品生态设计，有效指导减少“范围 3” 碳排放、降低ESG潜在风险和产品出海绿色合规成本，促进行业绿色低碳转型，助力实现碳达峰碳中和目标。

　　在联想自身实践中，LCA平台通过AI有效降低成本、提高生产力，并加速了公司的净零转型。内部数据显示，联想LCA平台利用AI技术可降低企业产品碳足迹/环境足迹认证成本40%，通过协同多级供应链进行数据填报及建模，有效破除信息壁垒及专业领域优势互补，节省数据获取及建模成本60%，提高工作效率30%。

　　目前，LCA平台涵盖了联想笔记本、服务器，选件，手机等产品类别，以及相关部件数据，未来，联想将不断通过“内生外化”的方式，把公司内部实践和验证过的创新成果转化为服务能力对外输出给遍布全球各地超过2000家供应链企业、行业或客户，为他们赋能，推动以服务导向的转型加速落地，通过LCA活动数据真实性、准确性、完整性和及时性管理降低ESG潜在风险和产品出海绿色合规成本，并通过数字化、智能化技术加速产品、企业及供应链ESG治理，助力中国碳中和转型。

　　数字赋能，联想集团南方智能制造基地 打造“中国制造能力出海”新标杆

　　近两年，中国企业出海浪潮凶猛。新一轮出海的中国企业更加注重海外的品牌战略和产业链建设，力图从劳动密集型、低附加值的生产转向高附加值的领域，提高在全球价值链中的地位。可以说，中国制造出海正发生结构性变化。而从“产品出海”到“品牌出海”“产业链出海”，中国产业优势加速外溢的这二十余年里，联想集团几乎见证并引领了这一全过程的变化。

　　本次入选“IDC中国数字工厂出海先锋”的联想集团南方智能制造基地是联想基于灯塔工厂理念设计建造，工厂拥有9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统，致力打造全面数字化、高效柔性、智能绿色制造体系，生产产品品类超过50种，研发生产近10万种配置，堪称联想智能工厂的集大成者，也被内部定位为联想全球智造的“母本工厂”。

　　所谓“母本工厂”是指该工厂通过不断打造行业领先的智能制造卓越运营中心，率先应用先进技术，形成可复制可推广方案，持续将联想智能制造的能力复制至全球，推动海外本地化制造能力提升。例如，联想集团位于海外的匈牙利、墨西哥工厂的智能化管理能力，均复制于此。

　　其中，匈牙利工厂以联想南方智能制造基地为蓝本复制推广，通过部署实施数字化端到端解决方案，实现了多场景的全面数字化管理，这在建厂和工厂的产能爬坡运营管理方面起到了不可或缺的关键作用。联想集团南方智能制造基地利用工厂的数字化系统和工具，对匈牙利工厂的运营情况进行实时监控，进行细致到每台机器颗粒度的交付、质量的管理。数字化系统使得现场运作透明化，也使得远程的监控和管理成为可能。

　　联想集团南方智能制造基地利用这些信息进行及时干预和指导，保证了在质量，交付，成本方面的有力及时的管控，使得工厂得以按计划完成试生产，按时投入批量生产，并进入稳定运行的阶段。匈牙利工厂在效率、质量、成本、降碳等方面改善明显，如生产效率提升10%，运营成本下降30%，单位产品二氧化碳排放量降低17.8%等，同时满足本地运营合规性、ESG体系认证等要求，成为了智能制造标杆工厂。投产后，工厂保持着15秒下线一台工作站，1分钟下线一台服务器的“尖峰制造”速度，可日产4000个工作站及1000台服务器，至今累计出货超过100万台，为69个国家的1000多个客户提供产品及解决方案。

　　除了将自身智能制造能力复制到海外，联想集团还积极发挥“链主”的引领作用，带动产业链协同出海。例如，早些年光大同创作为联想集团的配套企业，进入墨西哥蒙特雷市建厂，为联想提供包装、组件等。近年来光大同创迎来持续稳定增长，已于2023年筹建在墨西哥的二期工厂，是一期的2倍。

责任编辑：柯鹏