“绿盾凝材”破局建筑隔热难题——新型铁尾矿气凝胶复合新材料让建筑节能更“轻”更“绿”

　　近日，一款以工业固废铁尾矿砂为核心原料、融合气凝胶技术的新型低碳隔热材料——“绿盾凝材”正式对外发布。该材料由皖西学院材料与化工学院团队联合企业共同研发，成功破解传统建筑隔热材料高能耗、高成本、资源依赖强的痛点，为绿色建筑与“双碳”目标注入硬核科技力量。

　　发布现场，团队展示了从铁尾矿破碎活化、复合掺合料配比优化到气凝胶复合隔热板材成型的全流程。第三方检测数据显示，该材料导热系数较普通混凝土降低30%以上，热阻值提升超50%，同时大幅降低建筑物自重与施工能耗，引来多家建筑企业与旧改项目代表的高度关注。

　　破局：工业固废“变废为宝”，破解建筑节能之困

　　我国每年产生数亿吨铁尾矿，综合利用率不足30%，大量堆存不仅占用土地，更存在环境安全隐患。与此同时，建筑行业对高性能、低成本隔热材料的需求持续攀升，传统材料要么成本高企，要么隔热效果不理想。

　　“我们一直在想，能不能用这些‘废料’做出既便宜又好用的隔热材料?”项目学生负责人介绍，团队自2024年起深入安徽六安等铁尾矿主产区与建筑工地调研，发现超六成中小建筑企业在节能改造中面临材料成本过高、施工复杂的难题。现有隔热材料如岩棉、聚苯板等，存在耐久性差、施工污染重等问题。

　　硬核：铁尾矿活化+气凝胶复合，三项自研装备打通技术堵点

　　创新复合矿物掺合料混合装置，通过尾砂干磨与湿磨分级利用与品质控制技术提高材料活性，节约研磨时间约20%;

　　2.复配有机活化剂的制备，传统粉磨中尾矿易粘附、易团聚，团队研发出复合活化剂，有效打破颗粒惰性表层，让尾矿“活过来”。

　　3.是构建低导热复合体系。在优化配比基础上，复配气凝胶等低导热材料，使产品兼具优异的隔热、隔音和抗压性能，让工业废渣变成高性能节能建材。

　　经测算，使用该材料的建筑外墙保温系统，较传统方案综合成本降低15%~20%，每平方米碳排放下降约30%。初期注册资本400万元，预计未来四年营收稳步增长，其中核心隔热材料及配套技术服务预计年营收可达500万元。

　　展望：打造固废高值化利用的绿色材料平台

　　项目已申请相关发明专利，并形成从设备到配方、从工艺到产品的完整技术链。未来三年，团队计划在安徽、河南等铁尾矿富集区建立原料预处理与复合材料生产基地，五年内将产品推广至山东、河南、江苏等建筑节能重点省份，助力“无废城市”建设与建筑领域碳达峰。

　　“让每一吨固废都被精准利用、科学转化”，这是“绿盾凝材”团队的初心，也是他们正在书写的绿色答卷。

责任编辑：柯鹏